Гаряче цинкування: переваги та практичні тонкощі

Гаряче цинкування, що застосовується вже не одне століття, вперше було відкрито у Франції кілька сот років тому, але промислове значення цей метод отримав в Німеччині дещо пізніше. Застосування гарячого цинкування в широкому масштабі так само, як і визнання міжнародного його значення, почалося в середині ХХ століття, коли промислове виробництво стало інтенсивно розвиватися, і збереження металів від атмосферної і електрохімічної корозії стала однією з найбільш нагальних проблем сучасності.

Використання процесу гарячого цинкування в міжнародній практиці дозволило добитися добрих результатів.

Незаперечні достоїнства методу

Сталеві і металеві поверхні завжди потребують захисту від впливу зовнішніх умов, тому що процеси коррозірованія ведуть до неминучих погіршенням стану, а потім і виводять з ладу будь-які металеві вироби, якщо вони не покриті захисним шаром.

Нанесення шару цинку в цьому відношенні має свої незаперечні переваги:

  • досить проста, і при цьому ефективна технологія;
  • стійкість до коррозірованію, близька за показниками до неіржавіючих сплавів;
  • висока продуктивність установок, які не потребують складнощів в обслуговуванні;
  • тепловодному і провідність електрики з досить високим коефіцієнтом;
  • здатність цинкового покриття до самовідновлення, при якій мікропошкодження заростають при оптимальній температурі зі швидкістю близько 2 мм в рік;
  • відсутня потреба, для виробів з цинковим покриттям, в нанесенні додаткових захисних шарів (наприклад, лакофарбових, які потребують перманентному поновленні).

Як і в кожен метод обробки металів, застосовуваний широкомасштабно, технологія цинкування має певні складності в виробництві деяких специфічних процесів. Це не можна навіть віднести до недоліків методу, скоріше, до нюансів його використання.

Не всі деталі піддаються оцинкування, тому що не для всіх габаритів знайдуться виробничі ванни. Покриття не виходить настільки рівномірним, щоб його можна було застосовувати в високоточному виробництві там, де значення розміру враховується в міліметрах і менш. Естетична складова поступається деталям, покритим фарбами і лаками в декоративності.

Поверхня цінкуемого вироби набуває матово-сірий колір або деякі його різновиди.

Гаряче цинкування металовиробів передбачає в гайках захист різьблення транспортировочной казкою, і ще деяких специфічних тонкощів, а зварювальні процеси здійснюються на оцинкованих поверхнях з певними складнощами.

Технологія виробничого процесу при всій її відносній простоті вимагає певного обладнання, енергетичних витрат і спеціальних знань. Однак всі ці дрібні недоліки не зменшують значимість того факту, що покриття цинком, нанесене на металевий виріб, має високотехнічними властивостями і забезпечує оберігання металу від корозії на тривалий термін.

На відео: процес гарячого цинкування на виробництві.

Практичні тонкощі і впровадженню найважливіших технологічних досягнень

Для здійснення процесу необхідне спеціальне обладнання для гарячого цинкування. На промисловому виробництві всі процеси виконуються з використанням поточних ліній, однак можливо і облаштувати цех гарячого цинкування власними руками.

Згідно з існуючим ГОСТу всі процеси оцинкування проводяться з дотримання певних технологій і температурних режимів, і складаються з наступних етапів:

  • Видалення з поверхні металу сторонніх забруднень. Це знежирення, при якому знімаються плями жиру і синтетичних сполук, що призводять до розшарування нанесеного шару цинку після закінчення процесу.

  • Протруювання поверхні металу. Здійснюється за допомогою спеціальних з’єднань, частіше – соляної кислоти для видалення з поверхні іржі і окалини.

  • Флюсування. На поверхні виробу створюється однорідна захисна плівка, на яку оптимально накладається шар цинку.

  • Занурення деталей в розплав. Процес проходить в спеціальній ванні (зазвичай, керамічної), в барабані, обертання якого забезпечує рівномірність і однорідність покриття, що наноситься.

Після знежирення і протруювання в обов’язковому порядку проводиться промивка, що дозволяє видаляти з поверхні сліди складів, що очищають поверхню перед наступним етапом обробки. У промислових умовах все це робить високотехнологічна конвеєр, яка забезпечена установкою, що видаляє з повітря шкідливі випаровування (промислової вентиляцією), і системою пристосувань для просушування оброблених поверхонь на кожному наступному етапі.

Залежно від розмірів ванни гарячого цинкування, конвеєр може обробляти великі і середні за величиною металеві вироби. У домашніх умовах наносити покриття на металовироби, кріпильні деталі і дрібні господарські вироби можна шляхом їх занурення в невеликі ємності.

Товщина покриття і його однорідність, значною мірою забезпечуються потужністю і функціональністю барабана, який обертається при здійсненні процесу потокової лінією.

При цьому професійна підготовка потрібна тільки від наладчика, що стежить за справністю потокової лінії, а від підготовленості і кмітливості працівника на потокової лінії мало що залежить. За допомогою швидкості барабана, в якому знаходяться деталі, забезпечується надійність того, що покриття деталей буде необхідної товщини і однорідності. Його дуже повільно витягують з ванни, а потім розкручують, прибираючи зайве.

На відео: гаряча оцинковка в домашніх умовах.

Необхідне обладнання

Забезпечити необхідні властивості і якісне нанесення покриття, може лише технологія, дотримана відповідно до існуючого нормативного ГОСТу, проведення якої виконано на якісному обладнанні, відповідному необхідним тонкощам процесу.

Для оцинковки металу необхідні:

  • сушильна;
  • цінковальная піч;
  • одна або кілька оцінковочних ванн (розміри яких залежать від масштабів існуючого виробництва);
  • промислова вентиляційна установка з достатньою потужністю (захисно-витяжний короб), ванна для охолодження і теплообмінник, приладова панель, якщо установка автоматична;
  • обов’язкова наявність грейфера для видалення гартцинка.

Переваги, які дає використання методу гарячого цинкування, як в повсякденному побутовій практиці, так і в промисловому виробництві, привели до того, що його значення і затребуваність нітрохи не змінилися, незважаючи на багаторічну практику використання. Метод гарячого цинкування не став менш затребуваним навіть з появою інших промислових технологій запобігання металу від корозії.

Цинкування металу методом занурення (1 відео)