Верстат для гнуття арматури своїми руками (креслення + фото)

Якщо ви почали зводити новий будинок, то, для зміцнення бетонного фундаменту вам знадобиться зробити армований каркас. Арматурний прут випускається, як будь-який металопрокат, виключно в прямому вигляді. Але ж для того, щоб виготовити каркас з арматури, її треба певним чином погнути. Причому виконувати цю операцію доведеться безпосередньо на місці будівництва. Раціональний вихід є лише один – це зробити верстат для гнуття арматури своїми руками.

Витрачений час і кошти на саморобний верстат для гнуття арматури окупитися ще на стадії будівництва фундаменту вашого будинку. Його можна буде також використовувати і в подальшому. Наприклад, для виготовлення закладних деталей, таких, як віконні або дверні перемички. Але і після цього він не раз зможе вам стати в нагоді для складання різних сталевих конструкцій.

Принцип згинання арматури

Згинання арматурного прута є процес контрольованого зміни напрямку центральної осі. При цьому в місці деформації одні шари металу будуть розтягуватися, а інші – стискатися.

Одним з основних визначальних чинників при згинанні є величина зусилля, що прикладається до місця деформації. Вона безпосередньо залежить від виду стали і діаметра перерізу арматури. Таким чином, можна відразу визначитися, чим краще і товщі арматурний пруток, тим більше сил знадобитися прикладати для його згинання.

Ці визначення повинні послужити нам основою для подальших розрахунків при виготовленні пристосування для згинання арматури своїми руками.

Як зігнути арматуру без спеціального пристрою

І все-таки почнемо з того, що вам терміново треба зігнути невелика кількість тонкого металевого прута. Для цього розглянемо кілька способів, як гнути арматуру за допомогою підручних засобів.

Тут варто знати, що намагаючись згинати, особливо легированную арматуру, своїми руками потрібно усвідомлено розраховувати свої дії, в іншому випадку – це може привести до отримання серйозних травм. Легований металопрокат при спробі його деформувати буде всіляко намагатися відскочити і здатний при цьому завдати непоправної шкоди вашому здоров’ю. Так що будьте обережні і уважні.

Виділимо три найбільш простих способи, як зігнути арматуру з величиною діаметра до 8 мм самостійно без застосування спеціальних пристроїв, а саме:

  • За допомогою двох відрізків металевої труби. Так, нам знадобляться трубки діаметром 15 мм з довжиною 0,5 і 1 метр, які одягаємо на арматуру. На півметровий шматок труби стаємо ногами, а метровий, відповідно, починаємо піднімати до необхідного нам кута загину.

  • Якщо до півтораметрової металевій трубі 32 діаметра або 50 мм сталевого куточка приварити за допомогою електрозварювання пятисантиметровий шматок труби 25-32 мм в діаметрі, то вийде універсальний гнучкий важіль. Залишиться тільки або встати на арматуру, або уперти її про що-небудь міцне.
  • Не дуже довгі шматочки арматури можна зігнути за допомогою великих тисків і кувалди. Тільки при цьому способі не варто поспішати і треба бити з невеликим зусиллям, розтягуючи процес, в іншому випадку можна просто зламати арматурний пруток.

Основним недоліком застосування таких способів для згинання арматури є те, що радіус повороту виходить досить великий і нерідко кут виходить кілька кривої і не лежить своїми сторонами строго в одній площині.

Хоча, при хороших фізичних даних і невеликих діаметрах металевого прута, ці способи, як правило, на практиці є найбільш універсальними арматурогібамі в домашніх умовах.

Як зробити пристосування для гнуття арматури

Якщо все-таки обсяг робіт великий і у вас цілком вистачає технічних знань, то зробити своїми руками ручної гибочний верстат для арматури цілком під силу кожному, тому тим більше не варто купувати його на будівельному ринку.


Варіант арматурогіба з підручних засобів

Перед тим, як приступити до виготовлення, необхідно виконати детальні креслення вузлів майбутнього пристосування. Для цього рекомендується ознайомитися в інтернеті з готовими зразками, виконаними за стандартною схемою або вибрати якусь іншу методику, ніж гнути арматуру.

Простий арматурогіб своїми руками простіше всього виконати, грунтуючись на загальному принципі дії такого роду пристроїв, а саме що складається з трьох основних частин:

  • масивного підстави,
  • поворотного механізму у вигляді великого важеля,
  • міцного упору.

Щоб виготовити таке пристосування, цілком підійдуть підручні матеріали і інструменти, наявні в будь-якому нормальному гаражі. Отже, приготуємо необхідні для цього інструменти, тут нам знадобляться:

  • углошлифовальная машина з відрізними кругами і шліфувальним диском,
  • електрична дриль з набором свердел по металу,
  • електрозварювальний апарат з електродами,
  • стандартний набір ручних слюсарних інструментів.

Хоч важливим етапом і є підготовка комплектуючих деталей і вузлів, тут спробуємо пристосувати різні підручні матеріали. В крайньому випадку, відсутню можна позичити або у сусіда, або докупити на будівельному ринку.

Послідовність дій

  1. Робимо основу. Для цього беремо листовий метал товщиною в 3-5 мм розмірами 100 на 200 мм, або можна взяти шматок швелера 10-15 розміру довжиною 200-300 мм.
    По кутах підстави просвердлюємо отвори для можливості кріплення до верстата або іншого масивного предмету. По центру конструкції за допомогою електрозварювання міцно приварюється осьової упор. Це сталевий вал висотою в 50 мм і діаметром в 14 мм. Для цієї деталі можна взяти будь-який відповідний за розмірами болт М14, у якого необхідно сточити на наждаку головку, залишивши товщину в 3 мм – це дасть можливість створити міцне зварне з’єднання з підставою.
  2. Виготовляємо поворотний механізм. Для цього підійде сталева смуга завтовшки в 5 мм, шириною в 50 мм і довжиною як мінімум в один метр. Через брак смуги необхідної довжини можна взяти меншу, але наварити довжину важеля за рахунок сталевої труби 32-50 мм в діаметрі. До одного краю смуги приварюють електрозварюванням відрізок металевої труби довжиною в 50 мм і 15 мм в діаметрі, який буде одягатися як валик на осьової упор. Відступаємо 50 мм від валика по поздовжній осі і приварюють поворотний упор, для якого підійде сталевий болт М10 також з сточеним заздалегідь головкою. На поворотний упор також можна виготовити і надіти кільце, яке буде служити вальцом, що дозволить поліпшити роботу пристосування. Як варіант, можна виготовити важіль з 50 мм сталевого куточка, для цього необхідно у місця кріплення за осьової упор зрізати 50 мм вертикально полки, решта полки служитиме поворотним упором.
  3. Приварюють до основи електрозварюванням нерухомий упор, для якого підійде відріз 50 мм куточка в 50-100 мм довжиною. Місце його кріплення повинно знаходитися в 100-200 мм від осьового упору зі зміщенням від центральної осі підстави не більше 20 мм, що як би визначається товщиною арматури.
  4. Виробляємо збірку готової конструкції. Міцно прикріплюємо заснування нашого готового пристосування до слюсарній верстата або іншого подібного масивного предмету навколишнього оточення. Одягаємо на осьової упор валик поворотного механізму з важелем.
  5. Виробляємо обкатку готового верстата для гнуття арматури і перевіряємо його роботу на холостому ходу, використовуючи для цього м’який метал. Якщо все працює, то приступаємо до виготовлення потрібних нам деталей з арматури.

Якщо верстат для гнуття арматури має свій стаціонарний каркас, то варто порадити виконати пару додаткових його поліпшень, а саме:

  • нанести лінійну розмітку в обидві сторони від осьового упору, що дозволить відміряти довжину згинається частини прутка без застосування рулетки;
  • нанести навколо осьового упору радіальну розмітку основних кутів в 30, 45 і 60 градусів, що також набагато зробить зручніше роботу на такому верстаті.

переваги

Пристосування для гнуття арматури своїми руками має ряд переваг перед стаціонарними верстатами заводського виготовлення такі, як:

  • проста конструкція,
  • недорога у виготовленні,
  • хороша надійність.
  • мобільність,
  • не потрібен джерело електроенергії.

Якщо цей пристрій здасться складним в реалізації, можете перейняти досвід фірми «КаркасЕлітСтрой», які надали ці креслення верстата для гнуття арматури:


підстава верстата

петля верстата

Загальний вигляд верстата

Альтернативні способи роботи з арматурою

Якщо ви все-таки збираєтеся професійно виготовляти різні металоконструкції самостійно, то тут варто порадити придбати недорогий верстат заводського виготовлення, який буде мати масу корисних пристосувань у своїй конструкції. Зазвичай такі верстати працюють на електроприводі і мають:

  • частина, що рухається,
  • кілька валів,
  • двосторонні упори.

Подивитися, як працює такий заводський верстат для згинання сталевої арматури, ви можете на даному відео.

А ось для того, щоб повністю розуміти фізику процесів, що відбуваються і не допускати браку в своїй роботі з різними металевим профілем, вам стане в нагоді наступна таблиця:


Таблиця мінімальних радіусів згину арматури, дроту і кругляка