Витратні матеріали для плазмового різання як запорука успіху

Один з ефективних способів обробки металу – це застосування плазмово-дугового різання. Найважчі умови роботи випадають на плазмотрон – плазмовий різак. Робоче середовище – це високотемпературний газ і електродуги. При тривалому контакті, частина елементів різака не витримує і виходить з ладу. Для відновлення працездатності необхідні витратні матеріали для плазмового різання.

Ознаки виходу з ладу

Опис характерних ознак зносу ріжучої частини інструменту:


ТКК знос впливає на якість

  1. Порушення якості різу. Кромка обробленого металу має рваний вид. Краї рясніють численними оплавлення, патьоками. Є великі частки грата, – порції розплавленого і застиглого металу, видавленого в процесі зварювання.
  2. Електродуги починає відсвічувати зеленуватим відтінком. У складі з’явилися хлористі сполуки. Результат, – охрупчивание оброблюваного матеріалу в зоні різу.
  3. Процес горіння дуги став нерівномірним. Свідчить про знос електрода з однієї зі сторін.
  4. Порушена точність різу. Сигнал про зміну напряму стовпа плазми. Причина – забризкування сопла продуктами плавлення або горіння.
  5. Зміна відстані від сопла до поверхні заготовки: менш ніж 2 мм, – стерлися упори.
  6. Наконечник став видавати нехарактерні звуки, – став «сопіти».

Додаткова перевірка – візуальний огляд інструменту.

Вибір ремонтної групи

Для визначення необхідних витратних матеріалів, слід враховувати правила і режим роботи устаткування:

  • Вид і розміри оброблюваного матеріалу. Величина струму більше номінальної на 20-30% при різанні товстолистового металу. Коригування в більшу сторону, піддається значення сили струму при роботі з твердосплавними виробами. Виняток – жароміцні сплави вольфраму, молібдену.
  • Вид кромки. Рез під прямим кутом або нахилом впливає на вибір форми вихідної частини сопла для плазмореза. Необхідно вибирати наконечник, саме під напрямок струменя плазми.
  • Матеріал сопла для плазмового різання безпосередньо залежить від сили струму. Невідповідність режиму роботи (перевантаження) з прочностной характеристикою спричинять швидкий вихід з ладу наконечника. Звідси, сопло, розраховане на режим роботи з струмом в 50А, не можна використовувати при різанні металу з потужністю в 100А.

Тобто, потрібно постійно враховувати передбачувані навантаження, щоб правильно вибрати витратний матеріал.

профілактичні заходи

Для запобігання передчасного зносу частин плазмотрона, необхідно проводити профілактичні заходи.

Правильно наносити високотемпературну мастило на ущільнювачі. Надлишок призведе до забивання вихрових каналів. Недолік – до прогару корпусу або деформації електрода, внаслідок порушення режиму охолодження.

Стежити за складання устаткування за моментом затягування різьбових з’єднань. Зусилля повинне відповідати рекомендованим виробником значенням. Для цього застосовувати інструмент з дінаметріческім пристроєм.

Доцільно завести робочий журнал, де фіксується час напрацювання окремої деталі або вузла. Обов’язково записувати опрацьований матеріал і режими роботи. Так буде накопичено статистичний матеріал про терміни роботи витратних матеріалів.

Вплив витратних матеріалів на стабільність роботи

Незважаючи на гадану простоту обладнання для плазмового різання металу, комплектуючі та окремі вузли, роблять значний вплив на термін служби.

Повітряно-плазмовий агрегат залежить від якості використовуваного повітря. Звичайний атмосферне повітря містить, окрім звичайних газів, різні включення у вигляді твердих включень або парів води.

Механічні домішки видаляються за допомогою фільтра. Водяна пара нейтралізуються в осушувачі повітря. Відхилення від рекомендованого складу газоповітряної суміші, призводять до нестабільної роботи плазмотрона. Це, в свою чергу, викликає передчасний вихід з ладу сопла і електрода. Крім цього, погіршується якість різу.


Компресор для плазмового різака

Компресор для плазмового різання відповідає за стабільну підтримку тиску в газоповітряної середовищі. Підвищені значення викликають погане запалювання дуги, передчасну зміну електродів.

Ще один фактор – технічна справність підвідного рукава. Невеликий витік, невизначуване звичайними приладами тиску, – це поступове руйнування елементів плазмотрона.

Сприяє очищенню повітря витяжка (звичайний пилосос, для побутових випадків), розташована поруч з місцем проведення плазмового різання металу. Пояснюється це тим, що в процесі роботи, утворюється велика кількість дрібної металевого пилу. Компресор буде її засмоктувати і направляти в обладнання. Штатні фільтри можуть швидко забитися і перестануть виконувати свої очищаючі функції.

Підтримка в робочому стані фільтрів, що відповідають за чистоту води:

  • забезпечення надійного охолодження інструменту, як наслідок, продовження терміну служби;
  • створення чистого водяної пари, що бере участь в утворенні робочого тіла.

Надлишок домішок з часом відкладається на соплі, що призводить до порушення режиму освіти і викиду плазми.

Незважаючи на гадану простоту, такі комплектуючі, як фільтри, – це чверть успіху в надійну експлуатацію обладнання. Без них, плазмотрон просто задихнеться або засмітиться і згорить. Тому, перед початком роботи, потрібно обов’язково перевіряти стан фільтрує системи.

Хороший спосіб у виборі витратних матеріалів – планування операцій з вибором оброблюваного матеріалу і режиму роботи. Тоді можна заздалегідь запастися необхідними витратними комплектуючими. При виникненні термінових робіт, завжди можна поміняти робочі елементи під майбутню навантаження.

Плазмова різка металів досить широко поширена не тільки в промисловості, але застосовується в невеликих майстерень і приватному господарстві. Будемо вдячні читачам, поділитися своїм досвідом експлуатації плазмового обладнання. Як промислового виготовлення, так і зібраного своїми руками. Для записів передбачений блок коментарів.